Bürsten als Allzweck-Werkzeuge

Kostenersparnis bei gleichbleibend hoher Qualität ist vor allem in schwierigen Zeiten ein Muss. Steigende Produktivität und Optimierung der Produktionsabläufe sind zwingend notwendig, um ein Unternehmen auf der Erfolgsspur zu halten.

Transportieren und Fixieren von Glas …
Vor allem in der Solarindustrie sowie in der Glas be- und verarbeitenden Industrie haben technische Bürsten längst Fuss gefasst. Sie dienen dabei als flexible Werkzeuge zur Bearbeitung empfindlichster Oberflächen: zum schonenden Transportieren und Fixieren im Fertigungsprozess sowie zum effizienten Waschen und Reinigen oder als Arbeitstischauflage.
Um empfindliche Glas- oder Solarplatten zu transportieren und zu fixieren werden meistens Transportgestelle beziehungsweise Ladungsträger eingesetzt. Diese sind überwiegend mit Kork, Teppichen, Styropor oder Gummiauflagen überzogen, um die Produkte zu lagern, zu bearbeiten oder zu transportieren. Diese Vorgehensweisen bringen jedoch Prob­leme mit sich: die Fixierungen sind nur mässig flexibel und eingelagerte Schmutzpartikel, wie zum Beispiel Späne und Kleinteile, können sich festsetzen und die oftmals empfindlichen Oberflächen des Transportgutes beschädigen.
Hier schafft die Mink-Fasertechnologie Abhilfe. Durch die optimale Anpassung von Faserdichte, -länge und -durchmesser schmiegen sich tausende von Fasern perfekt an das Transportgut an. Ein Aneinanderreiben einzelner Glasflächen wird somit optimal verhindert, ein zuverlässiges und sicheres Separieren ist gewährleistet. Schmutzpartikel fallen zwischen die Fasern und können das Transportgut nicht mehr beschädigen. Durch die Punktauflage werden sehr geringe Reibwerte erzielt. So lassen sich Kratzer, Mattierungen und Glanzstellen auf den beschichteten, veredelten oder lackierten Oberflächen vermeiden.

… und von Blechen
Effiziente und vielfältigste Möglichkeiten mit Bürsten kommen auch bei Montagetischen oder bei Laserschneidmaschinen zum Einsatz. Hier zeigt sich ein ähnliches Bild wie bei der Ausstattung von Transportgestellen. Auf Teppich, Gummi oder anderen Auflageflächen kann sich Schmutz ablagern, wodurch die Ausschussquoten steigen. Die Faseroberfläche von Plattenbürsten dagegen ist nicht geschlossen und hart, sondern offenporig und flexibel. Kleinteile wie Schrauben, Nägel und Späne fallen in die Faserzwischenräume. Die Oberflächen empfindlicher Güter werden zuverlässig geschützt.
Die Plattenbürsten bestehen aus unzähligen flexiblen Fasern, auf denen empfindliche Werkstücke absolut zuverlässig getragen werden. Damit kann jede handelsübliche Werkbank oder Arbeitstisch schnell und kostengünstig aus- oder umgerüstet werden. Anbauteile wie Scharniere, Bolzen oder hohe Handgriffe tauchen in das flexible Faserfeld ein und weitere Bauteile lassen sich problemlos montieren. Die verschmutzten Zwischenräume der Faserbündel sind einfach durch Druckluft oder Wasser zu reinigen. Ein weiterer Vorteil ist die Geräuschminderung, was die Bedingungen am Arbeitsplatz deutlich verbessert.

Waschen und Reinigen
Um den bestmöglichen Wirkungsgrad einer Photovoltaikanlage zu erzielen, muss diese in regelmässigen Abständen gereinigt werden. Eine Selbstreinigung durch Regen ist unzureichend und sollte daher zusätzlich durch die Reinigungswirkung von technischen Bürsten unterstützt werden. Durch die Rotation der Bürsten wird selbst hartnäckiger Schmutz auf schonende Art und Weise problemlos entfernt. Ein zusätzlicher Vorteil beim Einsatz der Fasertechnologie ergibt sich im Winter. Hier werden Bürsten immer häufiger zum Abstreifen von Schnee und Eis eingesetzt.
Dieses zuverlässige Wasch- und Reinigungswerkzeug bewährt sich bereits seit vielen Jahren auch in Glaswaschmaschinen. Durch die variablen, auf die jeweilige Anwendung angepassten Fasern (Konturschnitt) lassen sich auch gebogene Gläser, Scheiben und Platten oder auch kleinere Vertiefungen hervorragend reinigen. Hinsichtlich der guten Temperaturbeständigkeiten und der chemischen Beständigkeiten der Bürsten sind optimale Waschergebnisse erzielbar.
Ein weiteres Anwendungsgebiet im Bereich der Fasertechnologie ist das zuverlässige, saubere Abreinigen von zum Beispiel Splittern bei Glasschneideeinheiten oder bei Förderbändern. Dies verhindert einerseits ein Zerkratzen der Gläser beziehungsweise von empfindlichen Oberflächen, andererseits wird ein Zerschneiden des Bandes, zum Schutz der zu transportierenden Güter, optimal verhindert.

Hohe Wirtschaftlichkeit
Die Bürstensysteme können problemlos ausgetauscht werden, womit sie zur Kostenoptimierung in Produktionsabläufen beitragen. So entfällt zum Beispiel beim HP-System der Ausbau der Welle. Die Segmente (Halbschalen) lassen sich einfach und schnell austauschen. Bei einer ungleichmässigen Belastung der Bürste optimiert das Zick-Zack-System die Wirtschaftlichkeit der Faserlösung. Durch den modularen Aufbau ist der Austausch einzelner Segmente möglich. Bei beiden Systemen ist ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis gewährleistet. Die Welle kann dabei wieder verwendet werden.

 

Weltweit tätig Die Mink Bürsten KG hat sich bereits vor über 40 Jahren auf die Herstellung hochwertiger technischer Bürsten spezialisiert. Sie agiert als Weltmarktführer in der Bündeltechnik und unterhält einen in diesem Bereich einzigartigen Maschinenpark. Das Familienunternehmen mit Sitz in Göppingen-Jebenhausen betreut mit über 200000 verschiedenen Bürstenlösungen mittlerweile weltweit mehr als 15000 Kunden. Das umfangreiche Angebot technischer Bürsten gliedert sich bei Mink in katalogisierte Standardware und Spezialanfertigungen. Die Katalogware ist schnell und kostengünstig binnen weniger Werktagen erhältlich. Findet sich keine standardisierte Lösung, so geht die Anfrage nahtlos in die auftragsbezogene Spezialanfertigung über.

Wasserangetriebene Bürstenwalze für eine optimale Reinigungswirkung

Bürstenreinigungsgerät für Photovoltaik-Module.

Die Bürstenelemente sorgen in einer Laserschneidmaschine für ein Transportieren ohne jegliche Kratzer.