Kosten sparen, Umwelt schonen: Regelkreise machen es möglich

In der Galvanik werden Dosiersysteme erfolgreich zur Erhaltung und zur Steigerung der Qualität eingesetzt. Neben dem Einsatz von präzise dosierenden Pumpen gilt es, nicht kontinuierliche Volumenströme ebenso zu erfassen wie die durchflossene Menge der eingesetzten Medien. Diesen Anforderungen wird das Durchflussmessgerät «DulcoFlow» gerecht. Es basiert auf dem Ultraschall-Messverfahren und misst die pulsierende Strömung aller flüssigen, pulsierenden Medien. Da alle medienberührenden Teile aus chemikalienbeständigem PVDF/PTFE gefertigt sind, ist es ideal für den Einsatz in der Galvanik geeignet - alle aggressiven Medien lassen sich problemlos erfassen.

Installiert wird das Gerät direkt in die Druckleitung der Dosierpumpe des zu messenden Mediums. Auch kleine Mengen von rund 2 bis 3 l/h werden sehr genau erfasst. Aufeinander abgestimmt lassen sich mit der Membranpumpe «delta» und dem Durchflussmessgerät «DulcoFlow» zuverlässig und reproduzierbar 30 bis 50 ml/min dosieren.

 

Dosierstation mit sechs Membrandosierpumpen «delta» mit geregeltem Magnetantrieb «optoDrive».

Gleichmässig beschichtet

Die Beschichtung von Kaffeemaschinengehäusen ist ein gutes Beispiel dafür, welchen entscheidenden Einfluss ein optimaler Regelkreis bei der Erzeugung hochwertiger Oberflächen haben kann: die notwendigen Chemikalien werden sparsam eingesetzt. Gleichzeitig werden sie genau in der Dosiermenge - teilweise im ml-Bereich - so aufgebracht, dass die Beschichtung absolut gleichmässig ausfällt. Man erhält eine reproduzierbare, mikrometerdünne Oberfläche.

Dafür wird die hochpreisige, schwarze Suspension mit niedriger Viskosität mit der Magnetdosierpumpe zu dosiert. In Kombination mit dem Durchflussmessgerät konnte die Dosiergenauigkeit so verbessert werden, dass wesentlich geringere Mengen der Suspension benötigt wurden. Bei einer Unter- beziehungsweise Überdosierung - sprich bei Abweichungen ausserhalb vorgegebener Grenzwerte - wird die Dosierung der Pumpe entsprechend geregelt. Der Verbrauch der teuren Suspension und somit auch deren Kosten werden auf ein Minimum reduziert. Ein weiterer Vorteil der präzisen Dosierung schlägt sich in der Qualitätskontrolle nieder So können zeitaufwändige hundertprozentige Sichtkontrollen, die bisher durchgeführt wurden, aufgrund der reproduzierbaren Dosierung entfallen.

 

Durchflussmessgerät «DulcoFlow» zur Erfassung von pulsierenden Volumenströmen.

Kontinuierlich dosieren

Ein weiteres Einsatzgebiet ist in der Pulverbeschichtung zu finden. Pulverlackschichten weisen eine hohe Schlagfestigkeit und sehr gute Haftungseigenschaften auf. Ein weiteres Plus ist ihre umweltfreundliche Verarbeitung. Damit die Pulverlackschichten gut an den Oberflächen haften, müssen diese passiviert werden. Chemisch lässt sich eine Passivierung durch die Einwirkung von Luft-Sauerstoff, Wasser oder Oxidationsmitteln wie beispielsweise konzentrierte Salpetersäure erzielen: elektrochemisch durch anodische Oxidation.

Eine technisch bedeutende Methode stellt das Eloxal-Verfahren dar, bei dem Aluminium und seine Legierungen durch anodische Oxidation in Schwefelsäure- oder Oxalsäurebädern mit einer 3 bis 8 µm dicken Oxidschicht überzogen werden. Diese hauchdünne Schicht erfordert eine sehr genaue Konzentration der Galvanikbäder.

Bei einem führenden Spezialisten für Oberflächenbehandlung sind etwa 4 m lange Aluminiumprofile zu passivieren, bevor sie pulverbeschichtet werden. Dafür werden sie hängend durch eine Berieselungskammer befördert. Mit dem Durchflussmessgerät «DulcoFlow» lassen sich die dazu notwendigen wässrigen, niedrigviskosen Chemikalien sehr genau erfassen und die Dosiermengen mit den kommunizierenden Pumpen regeln. Dafür ist die Magnetpumpe «delta» besonders geeignet, da sie durch ihren geregelten Magnetantrieb «optoDrive» einen langsamen Druckhub ausführen kann. Dadurch lässt sich die Chemikalie nahezu kontinuierlich dosieren. Ohne zusätzliche Mischer führt die Dosierung zu einer sehr guten Durchmischung.

Der Analogausgang des Messgeräts wird an die Leitwarte zum Zweck der Verbrauchserfassung weitergeleitet. Der Regelkreis mit genau aufeinander abgestimmtem Durchflussmessgerät und Pumpe gewährleistet, dass die Galvanikbäder präzise konditioniert sind. Dadurch lässt sich der Chemikalienverbrauch erheblich reduzieren. Kosten werden eingespart, und die Umwelt wird nachhaltig geschont. Gleichzeitig dient der Einsatz des Durchflussmessgeräts zur Sicherung der Qualität.

 

Regelkreis, bestehend aus Mess- und Regelgerät, Dosierpumpe und Sensoren.

Durch eine kontinuierliche anforderungsgerechte Chemikalienkonzentration in den Galvanikbädern wird eine gleichbleibende Qualität der Galvanik und der Passivierungsschicht auf den Profilen sichergestellt. Aufgrund der hohen Reproduzierbarkeit lassen sich hundertprozentige Sichtprüfungen vermeiden.

 

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