Une surface homogène apporte de la flexibilité

Une entreprise de fabrication, qui produit jusqu’à 90 % de composants spécifiques en petites séries, doit être extrêmement flexible. C’est la seule façon pour elle d’être rentable et de respecter les délais de livraison les plus brefs. Ce fut, pour Christoph Meier, directeur de technologie CNC de la société Gewinde Ziegler AG/GSA AG à Horriwil (SO), le principal motif d’opter pour le tour horizontal Leadwell LTC-60CXXL. Cette machine est capable d’usiner des arbres sur des longueurs pouvant atteindre 6, voire 9 m en cas d’utilisation du mandrin supplémentaire derrière l’entraînement de la broche, dont le diamètre peut atteindre 400 mm. «Au lieu d’attendre cinq à huit mois un travailleur à façon externe, nous pouvons désormais également tourner de gros arbres pour broches filetées dans un délai d’une à deux semaines, avant qu’ils ne soient trempés, puis rectifiés. Nous réduisons ainsi nos délais de livraison de deux à trois mois. Cela représente un avantage concurrentiel déterminant, qui nous permet même de rester présents sur le site suisse particulièrement coûteux», explique Christoph Meier.

 

Programmation simple avec interface graphique

Dans le domaine de la commande CNC, Christoph Meier a opté en faveur d’une commande numérique Sinumierik 840D sl, avec laquelle il a déjà fait de bonnes expériences. Avec sa technologie multicanal, cette commande assure le pilotage de la tourelle revolver comportant douze emplacements pour outils VDI 60, de la poupée mobile avec pointe tournante, de la broche principale et des moteurs d’avance. Comme l’explique Christoph Meier, les avantages spécifiques à ce concept de commande ont déjà fait leurs preuves sur des centres de tournage et de fraisage plus petits. L’interface cohérente de programmation et de conduite Sinumerik Operate constitue à ses yeux une option remarquable: «Avec cette interface affichant des graphiques animés pour chaque phase de travail, même le personnel le moins formé peut réaliser des programmes NC complexes dans les délais les plus brefs». Car la programmation en langage standard DIN-ISO (G-Code), comme le souligne Christoph Meier, ne fait depuis longtemps plus partie des compétences qui vont de soi et que l’on est en droit d’exiger quotidiennement d’un professionnel de l’usinage des métaux.

Le concept des étapes de travail paramétrables sous forme graphique constitue une alternative visionnaire. Il est désormais possible de réaliser des programmes NC complexes plus rapidement et plus simplement sur la machine. Il est même possible de créer, d’éditer et de gérer des listes d’outils détaillées dans l’interface de conduite Sinumerik Operate. Tous les outils qu’elles contiennent sont en règle générale matérialisés par des icônes.

 

Fabrication économique de pièces uniques

De surcroît, la simulation animée en 3D des étapes de fabrication programmées, y compris les outils et moyens de serrage, permet une sécurité maximale des processus. Etant donné que l’acquisition des barres brutes en alliages chrome-nickel de haute qualité dure souvent plusieurs mois et occasionne des coûts importants, la sécurité des processus joue un rôle déterminant en matière de rentabilité. Les avantages de la simulation 3D sont particulièrement perceptibles lors de la fabrication de pièces uniques et de la production de petites séries. Cela concerne principalement les vis à rouleaux satellites lourdes et longues (VRS) pour l’entraînement de machines de moulage par injection électrique et de portes d’écluses, par exemple. Cette technique d’entraînement remplace de plus en plus les systèmes hydrauliques traditionnels, avec leurs risques pour l’environnement et leurs difficultés en matière de mise en service et de réglage. Les vis à rouleaux satellites généralement produites sur demande spécifique des clients par la société Gewinde Ziegler AG/GSA AG servent, de surcroît, d’éléments d’entraînement dans les machines-outils et les machines spécifiques, dans les domaines de l’automatisme et des véhicules.

 

Une interface de conduite pour tous

En raison des avantages de la commande Sinumerik 840D sl, la société Gewinde Ziegler AG/GSA AG

a acquis, parallèlement au tour horizontal, un petit centre de tournage Leadwell LTC-25ALM pour la formation, doté d’une commande numérique Sinumerik 828D. Cette CNC d’entrée de gamme met à disposition, comme sa grande sœur de haute technologie, toutes les fonctions permettant une programmation aisée et efficace avec la même interface de programmation et de conduite Sinumerik Operate. Ainsi, le personnel en formation pourra appliquer immédiatement le savoir acquis dans la production. «Cela constitue un autre avantage du concept de la commande Sinumerik. Pour le programmeur et l’opérateur, toutes les commandes dédiées aux machines de fraisage et de tournage se présentent avec la même interface. Cela accroît notre flexibilité, y compris dans l’affectation du personnel qualifié. En effet, les collaborateurs peuvent travailler alternativement sur des machines différentes», conclut Reto Ziegler, directeur de l’entreprise.

 

À propose de la société Gewinde Ziegler AG/GSA AG Spécialisée depuis 1932 dans le domaine de la rectification des filetages, la société Gewinde Ziegler AG/GSA AG est en mesure de produire n’importe quel type de filetage. Le perfectionnement constant dans ce domaine et le parc de machines intégrant les connaissances techniques les plus récentes ont permis à cette société de relever les défis dans le secteur de la rectification des filetages.