Versteckte Innenkonturen prozesssicher reinigen

Der Trend zu immer kleiner und filigraner werdenden Bauteilen führt zu komplex aufgebauten Werkstücken mit unterschiedlich erreichbaren Geometrien und Flächen. Schwer zugängliche Bereiche wie Hinterschneidungen, winklige Kanäle und Sacklochbohrungen verhalten sich in der Reinigung zeit- und energieaufwendiger als offen liegende Flächen. Daher werden die gut erreichbaren Stellen meistens unter Einsatz wertvoller Ressourcen und Zeit «überreinigt», bis die versteckt liegenden Innenkonturen ausreichend vom Schmutz befreit sind. Eine differenzierte Bearbeitung solcher Werkstücke ermöglicht das neue Verfahren für gezieltes Reinigen und Trocknen von MAFAC.

 

Integrierte Mediumdüsen im neu entwickelten Werkstück-Positioniersystem sorgen für eine gezielte Beaufschlagung mit Wasser und Luft. Komplexe Konturen werden unter Schonung wertvoller Ressourcen gezielt behandelt, während Sekundärflächen global gereinigt und getrocknet werden.

Partielles und globales Reinigen in einem Prozessschritt

Das Herzstück der neuen Technologie ist ein spezielles Werkstück-Positioniersystem mit neu entwickelter Zentrallagerkinematik. Dabei sorgen integrierte Mediumdüsen im Rahmen des Werkstückträgers für die gezielte Beaufschlagung der Funktionsgeometrien während die flächigen Sekundärgeometrien weiterhin global bearbeitet werden. In Kombination mit der patentierten gegenläufigen Rotationsbewegung von Korbaufnahme- und Spritzsystem entstehen starke Verwirbelungen, die eine hochturbulente An- und Durchströmung schwer erreichbarer Konturen ermöglicht. Partikuläre und filmische Verunreinigungen werden dadurch effektiv und mit reproduzierbarem Ergebnis entfernt. Je nach Werkstück kann die Beaufschlagung individuell bestimmt und programmiert werden.

 

Mehr Produktivität und Nachhaltigkeit

Infolge der gezielten Durchströmung innenliegender Geometrien bei gleichzeitig globaler Beaufschlagung der Sekundärflächen lassen sich Prozesszeiten verkürzen und Durchsätze erhöhen. Somit kann der Reinigungsprozess mit weniger Temperatur und Chemie erfolgen. Dies spart nicht nur Energie, sondern schont auch wertvolle Ressourcen. Zudem ermöglicht der Einsatz verschiedener Werkstück-Positioniersysteme kombiniert mit der flexiblen Programmierung der Steuerung die Reinigung unterschiedlichster Teile auf ein- und derselben Maschine.

Geeignet ist das neue Verfahren für zahlreiche Werkstücke mit komplexen innenliegenden Geometrien verschiedener Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Druckgussindustrie oder der Hydraulik. Auch Produktionsverfahren mit 3D-Druck finden in der neuen Technologie eine zuverlässige sowie sichere Lösung.

 

MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG

D-72275 Alpirsbach

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