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26 août 2013 | Oberflächen POLYSURFACES 03/2013 | Nettoyage

Deutlich besseres Reinigungsergebnis als gefordert

Afin d’assurer une protection adéquate contre les piqûres de corrosion, une teneur en carbone résiduel inférieur à 0,2 mg/dm² doit être atteinte lors du nettoyage des tuyaux en cuivre. Cette valeur est nettement inférieure à celle d’un système de nettoyage utilisant des CFC.
Die Reinigung von Kupferrohren mit einem Durchmesser von 6 bis 108 mm und Längen bis zu 6 m erfolgt bei der MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH als Bund mit 700 mm Durchmesser. Dies erforderte ein entsprechend gross dimensioniertes System, das exakt an die bestehenden Platzverhältnisse der zu ersetzenden Anlage angepasst werden musste. Neben der Einhaltung des vorgegebenen Restschmutzwerts von weniger als 0,2 mg/dm² Kohlenstoff im Innenrohr war dies eine Vorgabe, welche die von der Karl Roll GmbH konzipierte CKW-Reinigungsanlage RWKVS erfüllt.
 

Das mit Perchlorethylen betriebene Reinigungssystem sorgt für eine wirtschaftliche und zuverlässige Entfettung der Kupferrohre.

 
Massgeschneiderte Verfahrenstechnik für hohe Prozesssicherheit
Bei der RWKVS handelt es sich um eine auf die Anforderungen von MKM massgeschneiderte CKW-Reinigungsanlage mit integrierter Prozessluftaufbereitung für einen abluftfreien Betrieb. Das Füllvolumen beträgt 10000 l Perchlorethylen, das eine zuverlässige Abreinigung der mineralölbasierten und synthetischen Ziehmittel ermöglicht. Die Ver- und Entsorgung mit Lösemittel erfolgt durch das Safetainer-System. Einen Beitrag zur hohen Prozesssicherheit leistet auch die vor jedem Arbeitszyklus automatisch durchgeführte Prüfung der Türdichtung der Arbeitskammer.
Die Anlage ist ausgelegt für eine einstufige Tauchreinigung, Dampfentfettung, Umluft- und Vakuumtrocknung. Die Zuführung der bis zu 1,5 t schweren Chargen erfolgt über eine automatische Beladeeinrichtung, die für einen kontinuierlichen Reinigungsbetrieb ohne Zeitverzögerungen sorgt. Der Durchsatz liegt bei zwei Chargen pro Stunde. In der Arbeitskammer können die Warenkörbe um etwa 10° schräg gestellt werden. Dies bewirkt eine optimale Durchströmung der unterschiedlich grossen Rohre mit dem Reinigungsmedium sowie ein besseres Ablaufverhalten nach dem Reinigen. Zur optimalen Innenreinigung trägt auch die Druckumfluteinrichtung mit stirnseitig platziertem Düsenrohr bei.
Nach der Reinigung werden von jeder Charge 1 bis 2 Proben entnommen und der Restkohlenstoffgehalt im Innenrohr kontrolliert. Die dabei ermittelten Werte liegen mit durchschnittlich 0,05 bis 0,06 mg/dm² unter der Vorgabe von 0,2 mg/dm². Dieser deutlich niedrigere Restschmutzwert bietet MKM die Sicherheit, dass sich auch steigende Sauberkeitsanforderungen zuverlässig erfüllen lassen.
 
Hohe Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz
Gereinigt werden jährlich viele tausend Tonnen Kupferrohre im Dreischichtbetrieb an sieben Tagen der Woche. Damit es dabei zu keinen anlagenbedingten Unterbrechungen kommt, verfügt die Reinigungsanlage über eine integrierte Lösemittelaufbereitung mit zwei Destillationskreisläufen. Aus dem Sumpf der Seriendestille wird permanent Öl-Lösemittel-Gemisch in eine Bypassdestille gesaugt und unter Vakuum auf einen Restperchlorethylengehalt von etwa 1 bis 3% aufkonzentriert. Der Austrag des ausdestillierten Öls erfolgt automatisch. Der konstant niedrige Ölanteil in der Seriendestille verringert auch das Risiko des Überdestillierens von Ölbestandteilen und erhöht damit die Prozesssicherheit beim Dampfentfetten und der Lösemittelregeneration.
Beheizt wird die Destillationsanlage indirekt über Wasserdampf mit einem eingeflanschten, allseitig frei zugänglichen Heizrohr. Feinschmutz, der sich zwangsläufig am Boden der Destille sammelt, kann sich dadurch nur in sehr geringem Masse auf den Heizungen niederschlagen und verkrusten. Die Heizung ist zudem so ausgeführt, dass sie im Wartungsfall komplett als Einheit entnommen und ausserhalb der Anlage einfach und schnell gereinigt werden kann. Die zum Destillieren erforderliche Energie wird nahezu vollständig über Wärmerückführung dem System zugeführt und zur Beheizung der Medientanks genutzt.
 
Karl Roll GmbH & Co. KG
D-75417 Mühlacker-Enzberg
www.karl-roll.de
 
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