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08 novembre 2016 | Oberflächen POLYSURFACES 04/2016 | Nettoyage

Flexibilität für maximale Effizienz und gezielte Kostenreduzierung in der Bauteilreinigung

L’installation sous vide complet hyper flexible «EcoCCompact» a été conçue pour le nettoyage et la conservation avec des hydrocarbures non halogénés et des alcools modifiés. Elle est utilisée avec de nombreuses options, allant du dégraissage rapide aux opérations exigeantes de nettoyage avec spécifications de propreté. Ces technologies innovantes permettent une efficacité de nettoyage extrême et une réduction ciblée des coûts unitaires.
Besonders kleinere und mittlere Unternehmen stehen häufig vor der Herausforderung, unterschiedliche Reinigungsanforderungen prozesssicher und kosteneffizient mit einer Anlage erfüllen zu müssen. Weitere wesentliche Kriterien sind schnelle Prozesse, eine hohe Anlagenverfügbarkeit, eine einfache Bedienbarkeit sowie kurze Lieferzeit und Umweltverträglichkeit. Dafür wurde die hochflexible Vollvakuumanlage «EcoCCompact» ausgelegt, die das Modell «Compact 80 C/P» ablöst. Sie kann mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen oder modifizierten Alkoholen (polare Lösemittel) betrieben und einfach vom einen Lösemittel auf das andere umgestellt werden.
 
Die Vollvakuumanlage «EcoCCompact» kann mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen oder modifizierten Alkoholen (polare Lösemittel) betrieben und einfach vom einen Lösemittel auf das andere umgestellt werden.
 

Flexibilität in der Bauteilreinigung neu gedacht
Eine durchdachte Konzeption und vielfältige Standardoptionen ermöglichen, dass sich die neue Reinigungsanlage einfach an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Unternehmens anpasst, beispielsweise von der Entfettung über die Vor- und Zwischenreinigung bis zur Feinreinigung. Dafür lassen sich im kompakten Gehäuse mit Aufstellmassen von nur 4000 x 1600 x 2700 mm ein, zwei oder drei Medienbehälter für Reinigungs- und Konservierungsprozesse unterbringen. Dabei können Tank zwei und/oder drei auch später nachgerüstet werden, beispielsweise wenn Sauberkeitsanforderungen steigen oder eine Konservierung der Teile erforderlich wird. Jeder Medienbehälter verfügt über eine eigene über Frequenzumrichter gesteuerte, energieeffiziente Flutpumpe sowie über einen separaten Filterkreislauf. Sie sind als Kombifiltersysteme ausgeführt, so dass ohne Gehäusewechsel wahlweise der Einsatz von Beutel- oder Kerzenfiltern möglich ist.
Flexibilität wird auch beim Chargenmass grossgeschrieben. Ausgelegt ist die Arbeitskammer für bis zu 530 x 320 x 200 mm grosse Chargen. Alternativ lässt sich bei gleich bleibenden Aufstellmassen eine vergrösserte Arbeitskammer für Reinigungsbehältnisse mit 250 mm Höhe integrieren. Dadurch kann der Durchsatz erhöht werden, was zur Kostensenkung in der Bauteilreinigung beiträgt.
Ausgesprochen anpassungsfähig zeigt sich die neue Anlage auch im laufenden Betrieb. Über das moderne HMI-Bedienfeld mit Touchpanel und selbsterklärenden Piktogrammen für eine schnelle und sichere Bedienung kann man bei Bedarf einfach von der Betriebsart Reinigen auf Konservieren und umgekehrt umstellen. Zudem macht die integrierte Teilvisualisierung die Prozessverfolgung intuitiv und damit leichter.
 
Die Reinigungsanlage passt sich durch bis zu drei Flutbehälter und zahlreiche Standardoptionen optimal an den spezifischen Bedarf des Anwenders an. Sie kann beispielsweise von der Vor- und Zwischen- bis zur Endreinigung sowie Konservierung eingesetzt werden.
 

Maximale Reinigungseffizienz für reduzierte Stückkosten
Um eine hohe Reinigungs- beziehungsweise Entfettungsqualität bei reduzierten Kosten zu erzielen, sind in die neue Anlage Erfahrungen und innovative Technologien anderer «Ecoclean»-Anlagen eingeflossen. Dazu zählt beispielsweise der über einen Frequenzumrichter gesteuerte Drehantrieb für das Reinigungsbehältnis. Die Korbbewegung kann dadurch auf das jeweilige Reinigungsgut abgestimmt und der Prozess dadurch optimiert werden. Zudem lassen sich die Teile so in der Arbeitskammer platzieren, dass kritische Bereiche gezielt erreicht werden beziehungsweise die Werkstücke vor der Vakuumtrocknung besser abtropfen. Zur Prozessoptimierung trägt auch die Option Vorabdampfentfetten beziehungsweise -abspritzen bei. Das ölhaltige Lösemittel wird dabei direkt in die Destillationseinrichtung geleitet, was Ölanreicherungen im Lösemittel oder Schmutzablagerungen im Flutbehälter minimiert und so die Medienqualität verbessert.
Unproduktive Nebenzeiten werden durch den Einsatz leistungsstarker Pumpen und grosser Leitungsquerschnitte reduziert. Eine Verringerung der Betriebskosten wird zudem durch die Nutzung der Destillationswärme zur Medienbeheizung sowie durch frequenzgesteuerte Flutpumpen erzielt. Ein weiteres Plus der neuen Kompaktanlage ist, dass die Kühlung wahlweise durch Wasser oder Luft erfolgen kann.
 
Dürr Ecoclean GmbH
D-70794 Filderstadt
www.durr-ecoclean.com
 
CH-Vertretung:
Rein-Prozess-Technik AG
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