31 mai 2016 |
Oberflächen POLYSURFACES 01/2016 |
Nettoyage
Le bon produit pour optimiser le nettoyage
Dans de nombreuses applications, le nettoyage des composants est un élément essentiel pour la qualité. Un produit et une expertise appropriés sont nécessaire afin d’obtenir un résultat optimal. Pour retirer toutes les impuretés présentes sur les composants (non polaires, mais aussi en partie polaires), les solvants chlorés ou les alcools modifiés permettent de répondre durablement aux hautes exigences de propreté, avec fiabilité et efficacité.
«Combattre le feu par le feu»: selon ce principe, les solvants chlorés et les alcools modifiés représentent les meilleures options pour éliminer les impuretés non polaires comme les huiles d’usinage, les graisses, les cires et les résines. Ces solvants possèdent une excellente compatibilité avec les matériaux, permettant ainsi de nettoyer des pièces faites de pratiquement n’importe quel métal. Dans le même temps, le nettoyage est effectué sans corrosion, oxydation ou combustion chimique et sans formation de résidus ou d’autres altérations de surface. Mais quel solvant est-il le mieux adapté pour une application donnée? Pour répondre à cette question importante, Safechem Europe GmbH, une filiale de The Dow Chemical Company, tient compte de l’environnement de production dans son ensemble, en analysant d’une part, les substances contenues dans le bain de solvant qui jouent un rôle crucial. Et en en utilisant d’autre part, les services de laboratoire de «Chemaware», qui proposent des analyses de solvants et des tests de compatibilité des huiles, pour aider à la prise de décision et au choix de la combinaison optimale des éléments de service.
Le nettoyage des structures composites, monolithiques, complexes et en sandwich avant la liaison est une étape critique pour la qualité chez Aircelle Ltd. Par conséquent, le perchloroéthylène «Dowper MC» est utilisé.
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Nettoyage au moyen de solvants chlorés
En conséquence, le DOWPER MC est, par exemple, utilisé chez Gebrüder Kunze GmbH, un important fournisseur automobile allemand. Ce solvant est un perchloroéthylène vierge, particulièrement stabilisé, développé pour les tâches de nettoyage difficiles et pour dégraisser les pièces métalliques très encrassées. La société produit des millions de pièces de haute précision en acier, en acier inoxydable et en aluminium; au cours du processus de nettoyage et de dégraissage, de grandes quantités d’huile sont introduites dans le bain de solvant, y compris des huiles chlorées. En raison du processus de distillation, des acides peuvent se former, entraînant la corrosion de l’équipement de nettoyage et une réduction de sa durée de vie. Pour y remédier, Safechem effectue au préalable des tests de compatibilité d’huiles avec divers stabilisants. Les stabilisants utilisés sont ainsi parfaitement adaptés aux huiles, de sorte que la durée de vie du solvant peut atteindre plusieurs années.
Le solvant «Dowper MC» est également certifiée pour de nombreuses applications de nettoyage dans l’industrie aérospatiale. Aircelle Ltd., un membre du groupe Safran, utilise, par exemple, ce solvant pour nettoyer des structures composites, monolithiques complexes et en sandwich avant la liaison, lors de la fabrication des nacelles de moteurs. L’entreprise a sélectionné ce produit sur la base de vastes tests de nettoyage.
Le solvant «Dowclene 1601» et le modèle de produits chimiques sous leasing «Complease» représentent la solution idéale pour le nettoyage de composants pour les fabricants d’échangeurs de chaleur novateurs, à l’instar de HS Marston Aerospace Ltd.
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Les alcools modifiés - une alternative polyvalente
Grâce aux solvants distillables de la série 16 de «Dowclene», Safechem et Dow ont développé des alcools modifiés aux propriétés lipophiles et hydrophiles. Ils sont utilisés comme alternative aux solvants chlorés, aux hydrocarbures, ainsi qu’à la place des nettoyants aqueux, dont le nettoyage des composants complexes des échangeurs de chaleur de la société HS Marston Aerospace Ltd., par exemple, une entreprise d’UTC Aerospace Systems. Celle-ci produit des échangeurs de chaleur novateurs et des systèmes de gestion des fluides qui sont utilisés dans les aéronefs commerciaux et militaires, ainsi que dans les sports mécaniques et l’industrie électronique.
Pour le nettoyage des pièces utilisées dans l’industrie médicale, le solvant «Dowclene 1601» permet d’obtenir des surfaces biocompatibles conformément à la norme DIN ISO 10993-5, 2009.
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La décision en faveur du «Dowclene 1601» provient de nombreux tests de nettoyage et d’analyses en laboratoire. En raison de sa formulation spéciale, le solvant peut éliminer avec fiabilité et efficacité, tant les impuretés non polaires, comme les huiles et les graisses, que les substances polaires, telles que les émulsions de refroidissement, ainsi que les solides comme les sels et les particules d’abrasion. Outre l’approbation obtenue pour des applications de nettoyage dans l’industrie aérospatiale par de célèbres entreprises, les pièces nettoyées avec le «Dowclene 1601» ont été certifiées par l’institut Fraunhofer de technologie et de biotechnologie interfacial (IGB) pour leur biocompatibilité pour des applications médicales selon la norme DIN ISO 10993-5, 2009.
Le produit «Dowclene 1611» est un solvant à base d’alcools modifiés aux propriétés hydrophiles plus élevées. Le champ d’applications inclut, par exemple, le nettoyage des pièces rodées et frittées, l’élimination des pâtes adhérentes de polissage, de l’abrasion et le nettoyage des émulsions aqueuses de refroidissement et de lubrification.
Le solvant «Dowclene 1621» a été développé pour le dégraissage à la vapeur et par immersion des processus combinés de nettoyage lessives/solvants. Il a été utilisé avec succès chez Schwäbische Härtetechnik Ulm Gmbh (SHU), le plus grand atelier de trempage d’Allemagne.
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L’agent de nettoyage «Dowclene 1621» a, quant à lui, été développé pour le dégraissage à la vapeur et par inondation dans des processus combinés de nettoyage lessive/solvants. Il est utilisépar Schwäbische Härterei Ulm GmbH (SHU), par exemple, le leader allemand des ateliers de trempe, dans un système hybride de nettoyage. L’entreprise ne dispose souvent pas des informations sur le type et la quantité des contaminants sur les pièces à nettoyer, alors que les exigences de propreté sont très élevées, surtout dans les processus de diffusions thermochimiques, tels que la nitrification et la nitrocarburation.
Safechem offre des éléments additionnels de service, tels que des kits d’essai, pour tous les solvants chlorés et les alcools modifiés afin de pouvoir vérifier facilement la qualité du solvant sur le site. Au besoin, des concentrés appropriés de stabilisant sont disponibles pour restabiliser les solvants.
La formation «Chemaware» sur les solvants démontre la manipulation sûre des solvants et l’utilisation d’éléments de service pour contrôler leur qualité et les restabiliser.
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Une opération pratiquement sans émission
Le système «Safe-Tainer» se charge de fournir du solvant frais et de récupérer le solvant usagé à de fin de recyclage professionnel. Associé à l’équipement fermé de nettoyage, ce système de sécurité est considéré comme la meilleure technologie disponible pour le transport, le stockage et la manipulation sûrs et durables des solvants. Des accessoires spéciaux permettent un nettoyage par solvant pratiquement sans émission.
Les analyses de solvants et les analyses de compatibilité d’huile «Chemaware» aident à choisir le solvant adéquat, contribuant ainsi à la fiabilité et à la rentabilité des processus.
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Une solution d’avenir
Des entreprises de différentes branches industrielles telles que l’aéronautique, les équipementiers automobiles et les sociétés de nettoyage sous contrat, apprécient le modèle de produits chimiques en leasing développé par Safechem, comme une alternative d’avenir en matière de nettoyage solvants. Ce modèle met l’accent sur la performance du solvant qui est optimisé par les services d’accompagnement pour répondre aux exigences élevés de nettoyage des clients en termes de qualité, de responsabilité environnementale et d’efficacité. Les clients utilisent ainsi moins de solvants et de stabilisant pendant leurs processus de nettoyage, tout en optimisant les résultats. De même, les utilisateurs obtiennent l’appui de spécialistes qui jouissent d’une longue expérience et d’une connaissance approfondie des processus de nettoyage. Grâce aux frais mensuels fixes de leasing, les clients bénéficiant du système «Complease» peuvent calculer avec précision leurs coûts de nettoyage.
Safechem Europe GmbH
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www.safechem-europe.com
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