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30 décembre 2013 | Oberflächen POLYSURFACES 04/2013 | Entreprise

Optimale Reinigung und Konservierung

Une installation de nettoyage moderne fixe de nouveaux critères de propreté technique de pièces thermiquement ébavurées par un système de navette librement programmable, pouvant équiper différents compartiments de nettoyage individuellement et efficacement.

Die Benseler Entgratungen GmbH ist ein Spezialist auf dem Gebiet des Entfernens von innen liegenden Gratsituationen. Je nach Kundenauftrag setzt das Unternehmen dafür verschiedene Verfahren ein: neben dem Thermischen Entgraten (TEM) auch die Elektrochemische Formgebung (ECM) und das Hochdruck-Wasserstrahlentgraten (HDW). Da die Anforderungen der Kunden, vor allem aus dem Automobilbereich, an die technische Sauberkeit und die Nachvollziehbarkeit von Verfahrensprozessen stetig steigen und um diesen Bedingungen auch künftig gerecht zu werden, wurde in eine moderne Reinigungsanlage speziell für die Reinigung und Präparation thermisch entgrateter Teile investiert.
 
Blick ins Innere der neun Reinigungsanlage: in der Mitte das Shuttlesystem, rechts die Reinigungsanlage und links die Beölungsanlage.

 
Egal ob Schrauben, Drehteile oder Hydraulikblöcke, Schüttgut oder Setzware – in Reinigungskörben durchlaufen bis zu zehn Chargen pro Stunde die vollautomatische Anlage von LPW Reinigungssysteme GmbH und Hösel GmbH. Das hochflexible Transportsystem kann die verschiedenen Kammern der beiden Anlagen anfahren und ist nicht an eine Bewegungsrichtung gebunden. Zudem sorgt RFID (Radio-Frequency Identification) dafür, dass sich Parameter wie die Badtemperatur und -konzentration sowie der jeweilige pH-Wert auch noch Jahre später punktgenau nachvollziehen lassen.
Im Gegensatz zum bisherigen Beizen reinigt die neue Anlage die Bauteile auf pH-neutraler Basis. Mit Unterstützung von Ultraschall, Druckumfluten mit bis zu 18 bar und unterschiedlichen Korbbewegungen werden Eisenoxide zuverlässig und umweltschonend entfernt. Der Reiniger und das vollentsalzte Wasser – mit dem zwei separate Spülgänge stattfinden – gelangen über ein Doppelfiltersystem in die Reinigungskammer. Nach der anschliessenden Kurzzeitpassivierung bereitet eine Trockenläufer-Vakuumpumpe, die mit Unterdruckspeicher ausgestattet ist, die Teile auf die anschliessende Beölung vor.
Während die Teile bisher manuell beölt wurden, erfolgt dies nun vollautomatisch in einer weiteren Anlage. Ein Gemisch aus Kohlenwasserstoff und Konservierungsöl wird in die unter Unterdruck stehende Kammer eingeleitet. Im Vergleich zu bisherigen Verfahren erreicht das Öl durch das Vakuum sowie Dreh- und Schaukelbewegungen auch Kapillare und Sackbohrungen und schützt das Metall somit rundum zuverlässig vor Korrosion. Anschliessend wird das Gemisch wieder abgelassen, und die Vakuumpumpe verdampft den restlichen Kohlenwasserstoff, der wieder in den Tank zurückgeleitet wird.
Nicht alleine die Tatsache, dass der Vakuumprozess bei der Beölung deutliche Mengen des Rohstoffs einspart, auch der pH-neutrale Reiniger ist eine sehr ökologische Lösung. In Sachen Energie überzeugt die Anlage ebenfalls: So werden verunreinigte Bäder, die nicht mehr verwendet werden können, mittels eines Verdampfers verdampft. Die dabei entstehende Wärme wird in den Kreislauf zurückgeführt und zum Beheizen der Bäder eingesetzt. Da sich die Medien in geschlossenen Behältern befinden, sind die Anlagenbediener keinen Ausdünstungen ausgesetzt. Und auch die körperliche Belastung wurde mit der neuen Anlage verringert.
 
Benseler Entgratungen GmbH
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