Réduire les coûts et améliorer la qualité

Les huiles étaient enlevées par un collecteur de déchets alors que les eaux de passivation étaient traitées in situ par une station physico-chimique. A plusieurs reprises, les valeurs de rejet de la station n’étaient pas tenues et KSB devait également faire enlever ces effluents. Pour réduire les coûts et satisfaire aux exigences des clients, KSB a décidé de s’équiper d’un évaporateur sous vide H2O.

 

Un évaporateur «Vacudest 250 Clearcat» chez KSB à La Roche-Chalais pour le traitement des effluents industriels sur le site.

Etat des lieux

Après une visite sur le stand H2O au salon Industrie, Régis Masante, responsable maintenance du site de La Roche-Chalais a exposé ses besoins. Les fabrications du site KSB nécessitent des outils de production et de transformation des métaux très divers: usinage, dégraissage, ressuage, décapage et passivation.

Une fois les pièces usinées, celles-ci sont dégraissées dans un bain alcalin avant le traitement de surface. Le décapage et la passivation permettent de renforcer la résistance à la corrosion. Les bains actifs sont conduits à la station physico-chimique, alors que les rinçages en cascade sont traités par des résines échangeuses d’ions. Les éluats de régénération sont en partie envoyés vers la station, car celle-ci ne permet pas de traiter tout le flux. L’autre partie est enlevée par un collecteur de déchets, au même titre que les huiles solubles et les eaux de lavage de sol.

Depuis de nombreuses années, la société KSB traitait ses eaux par le biais d’une station physico-chimique classique avec rejet en station d’épuration urbaine. Conformément à la convention passée avec la Communauté de Communes, les rejets étaient contrôlés et analysés périodiquement. Cependant, cette ancienne station, imposante en surface et en volume de stockage, demandait un suivi assidu et contraignant pour assurer le respect des normes avec en plus la difficulté apportée par la diversité et la variabilité des effluents.

 

Commande de machine «Vacutouch»: une disponibilité optimale du système.

Lancement du projet

La recherche d’une solution alternative pour le remplacement de cette station vieillissante s’est imposée avec la possibilité de plusieurs options. Ainsi, des études et essais sur diverses technologies ou combinaisons de technologies ont été lancées. Il apparut que seule la solution de l’évaporation permettait à la fois de recyclaer les distillats et de se libérer totalement des contraintes de contrôle liées au rejet.

L’équipe de projet chez KSB a choisi cette direction avec un cahier des charges définissant la qualité du distillat nécessaire au recyclage selon le grade B. En effet, les applications nucléaires nécessitent une excellente qualité d’eau de rinçage. D’autre part, une exploitation facile et automatisée ainsi qu’une maintenance nécessitant peu de ressources étaient des critères essentiels dans le choix du fournisseur.

 

La comparaison à l‘œil nu du distillat provenant d‘un évaporateur sous vide traditionnel avec celui provenant d‘un «Vacudest» avec l’option «Clearcat» montre que le stade de condensation avancé du «Clearcat» est une véritable avancée en terme de qualité des eaux usées traitées.

Etapes de l’étude

 

Un évaporateur type «Vacudest 250 Clearcat» pouvant traiter jusqu’à 5 m³/jour avec un facteur de concentration de 60 sur les rinçages et de 13 sur les émulsions répond à la demande. KSB retient cette solution par évaporation sous vide et décide de se lancer dans cette voie avec l’optique du rejet liquide nul et donc du recyclage des distillats. L’usine ne rejettera ainsi plus d’eau dans la station communale et sera à terme libérée de toute contrainte de contrôle de rejet.

 

Fonctionnement et premiers retours d’expérience

Au bout d’un an et demi de fonctionnement, l’évaporateur donne un résultat très satisfaisant. En effet, Régis Masante déclare: «La mise en service a été très rapide et la formation complète. Nous avons ainsi pu recycler le distillat car sa qualité, bien supérieure à celle de l’eau produite par notre ancienne station physico-chimique, le permettait. En effet, sa conductivité est inférieure à 1 µS/cm. Le SAV de H2O est à la fois compétent, à l’écoute et réactif. Nous sommes rappelés dans l’heure ou au plus tard sous 24 h. Les post-traitements du distillat ont seulement un rôle de finition. Les résines échangeuse d’ion sont remplacées tous les quatre mois et les charbons actifs tous les ans. En un an, nous n’avons produit que 6 t de concentrat pour une capacité de traitement de 1500 t. Enfin, le retour sur investissement est inférieur à 1 an.»

 

Conclusion

Au final, KSB confirme la pertinence du choix de la solution «Clearcat». Le SAV H2O prend désormais le relais pour garantir la disponibilité de la machine, répondre aux questions, assurer les opérations de maintenance importantes et préconiser des améliorations si besoin. Cette installation a été financée par l’Agence de l’Eau Adour Garonne comme suit:

 

Laurent Dumas

Responsable commercial France Ouest

laurent.dumas@h2o-de.com

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