Warenkörbe und Werkstückträger an den Prozess anpassen

Die Forderung nach einem hohen Durchsatz bei gleichzeitiger Einhaltung definierter Restschmutzvorgaben lässt sich nur durch einen optimal angepassten Reinigungsprozess erfüllen. Zu den wesentlichen Einflussgrössen zählen dabei Chemie, Temperatur, Behandlungsdauer und Verfahrensmechanik wie Ultraschall, Spritzen und Druckumfluten. Unter Effizienzgesichtspunkten optimal ist ein Prozess, wenn der Einsatz von Chemie, Temperatur und Zeit auf ein Minimum verringert werden kann – also das geforderte Ergebnis bei hohem Durchsatz innerhalb kurzer Zeit und bei geringstmöglichen Kosten erzielt wird. Dafür ist es erforderlich, dass die Wirkung der Verfahrensmechanik zu praktisch 100% bei den zu reinigenden Teilen ankommt und sich das Potential der Anlage voll ausschöpfen lässt.

Hier kommt nun das Reinigungsbehältnis ins Spiel. Es beeinflusst nicht nur Qualität, Dauer und Kosten der Reinigung entscheidend, sondern hat auch Auswirkungen auf das Teilehandling bei vor- und nachgelagerten Fertigungsschritten, auf die Logistik sowie Prozessautomatisierung.

 

Grundvoraussetzung ist eine gute Teilezugänglichkeit

Unabhängig davon, ob Teile als Schüttgut oder gesetzte Ware gereinigt werden: sowohl das Reinigungsmedium als auch die Mechanik können ihre Wirkung nur entfalten, wenn sie die Teile ungehindert erreichen. Eine gute, allseitige Zugänglichkeit ist daher eine Grundvoraussetzung, die ein Reinigungsbehältnis erfüllen muss. Sie wird durch den Einsatz von Rundstäben und die Vermeidung geschlossener Ecken und Kanten erreicht. Die offene Gestaltung ermöglicht es auch, dass die abgelösten Verunreinigungen schnell und effektiv aus dem Behältnis ausgeschwemmt und der Filtration zugeführt werden können.

Bei einer Trocknung durch Warmluft wird die erforderliche Zeit durch die gute Erreichbarkeit der Teile deutlich gesenkt. Geht es um die Badstandzeit, bietet die Rundumzugänglichkeit ebenfalls geldwerte Vorteile. Denn sie verringert die Verschleppung von Reinigungsmedium, woraus längere Badwechselintervalle und damit eine höhere Anlagenverfügbarkeit resultieren.

 

Effiziente Reinigungsbehältnisse

Um das Reinigungsbehältnis bestmöglich an den Prozess und die Sauberkeitsanforderungen anpassen zu können, sind darüber hinaus verschiedene bauteil- und anlagenspezifische Informationen zu berücksichtigen. Als relevante Bauteilfaktoren gelten die Geometrie der Werkstücke und das Material aus dem sie gefertigt werden. Die Frage nach kritischen Flächen am Bauteil spielt ebenfalls eine Rolle. Darüber hinaus fliessen die Anzahl der Werkstücke, die in einem Werkstückträger untergebracht werden sollen und allenfalls vorhandene Bauteilfamilien wie beispielsweise unterschiedliche quader- oder zylinderförmige Werkstücke in die Konstruktion ein. Bei den Informationen zur Reinigungsanlage sind die Chargengrösse, die Zuführung und Fixierung der Charge in der Arbeitskammer, die Warenbewegungen während des Prozesses und das eingesetzte Medium relevant. Für die optimale Integration des Reinigungsbehältnisses in den individuellen betrieblichen Ablauf sind Informationen über die der Reinigung vor- und nachgelagerten Prozesse, das dafür notwendige Teilehandling und bereits vorhandene Warenkörbe erforderlich. Hilfreich ist für den Hersteller von Reinigungsbehältnissen auch zu wissen, in welchem Industriezweig ein Unternehmen tätig ist.

Auf der Basis dieser Informationen konstruiert Metallform mit modernster CAD-Technik Reinigungsbehältnisse, die dazu beitragen, die Bauteilreinigung prozesssicher sowie kosten- und ressourceneffizient durchzuführen. Dazu zählt beispielsweise die ideale Positionierung der Bauteile im Werkstückträger. Dies ermöglicht es, dass empfindliche Bereiche nicht beeinträchtigt werden, gleichzeitig aber eine gezielte Behandlung von beispielsweise Bohrungen und Hinterschneidungen erfolgen kann. Dabei sorgt die Abstimmung auf die Warenbewegung in der Anlage, zum Beispiel Badhub oder Rotation, dafür, dass die Teile während der Reinigung sicher gehalten und nicht beschädigt werden. Die durch Rundstäbe minimierte Kontaktfläche zwischen Behältnis und Bauteilen verringert das Risiko, dass Verschmutzungen oder Reinigungsmedium am Teil haften bleiben beziehungsweise die Werkstücke an den Kontaktpunkten nicht vollständig abtrocknen und sich Flecken bilden. Kostspielige Nacharbeiten und teurer Ausschuss werden minimiert.

Ein Kriterium, das ebenfalls in die Konstruktion einfliesst, ist die Vielfalt zu reinigender Teile beziehungsweise ein schnell wechselndes Teilspektrum. Für diese Anwendungen werden flexible Lösungen entwickelt, durch die bei hoher Prozesssicherheit eine deutliche Kostenreduzierung bei der Investition in Reinigungsbehältnisse erzielt wird. Sie bestehen aus teilespezifisch gestalteten Einsätzen und universell verwendbaren Aussengestellen und Verschlussdeckeln.

 

Durch so genannte Umstülplösungen lassen sich erforderliche Umsetzvorgänge der Teile optimal gestalten. Die sehr hohen Kosten für das manuelle Umsetzen und das Risiko einer Bauteilbeschädigung werden minimiert.

Integration in den betrieblichen Ablauf

Geht es um effizientere Prozesse, ist auch der Aufwand für interne und externe Transporte sowie das dafür erforderliche Teilehandling zu berücksichtigen. Der Trend geht heute dazu, Reinigungsbehältnisse auch für verschiedene Transportaufgaben zu nutzen. Unnötige Arbeiten und Personalbindung lassen sich dadurch ebenso vermeiden wie Kosten für die Reinigung von Lager- und Transportbehältnissen sowie die Verschmutzung und Beschädigung von Teilen beim Umfüllen.

Die dabei relevanten Einflussfaktoren fliessen ebenfalls in die Konstruktion mit ein. Gleichzeitig ermöglicht die Abstimmung zwischen allen in der Produktion verwendeten Behältnissen, beispielsweise für Fertigung, Reinigung, Transport zu nachfolgenden Prozessen, Logistik und Montage, dass man Umsetzvorgänge zwischen den einzelnen Fertigungsschritten verringern kann. Umsetzvorgänge, die nicht eliminiert werden können, lassen sich durch Umstülplösungen, die sich exakt an die jeweilige Aufgabe angepasst sind, optimal gestalten.

Das automatische Befüllen und Entleeren von Werkstückträgern erfordert eine extrem hohe Genauigkeit bei den Abmassen und der Teileposition im Behältnis. Dies scheint häufig nur durch eine geschlossene Bauweise des Werkstückträgers realisierbar, die sich jedoch kontraproduktiv auf die Reinigbarkeit der Teile auswirkt. Hier ermöglichen reinigungsgerechtere Lösungen eine verbesserte Reinigungsqualität und einen höheren Durchsatz.

 

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