Dreifacher Mehrwert durch Lösemittelrecycling

«Bis wir einen Lieferanten wechseln, muss schon viel passieren und beim neuen Geschäftspartner muss dann auch alles einwandfrei passen. Dies war bei der Richard Geiss GmbH der Fall», so Helmut Mühlberger, seit 15 Jahren Abteilungsleiter im Bereich Oberflächentechnik bei der Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG. Als gewachsenes Familienunternehmen setzt man auf langjährige Geschäftsbeziehungen. Vor zehn Jahren wagte das mittelständische Industrieunternehmen einen Wechsel bei der Lösemittelbelieferung: weg von Frischware hin zu hochreinen Destillaten von Geiss. «Mit den Destillaten sparen wir uns bis zu 40% der Kosten im Vergleich zum Frischwarekauf und bekommen bei Geiss, als regionalem Partner, alles aus einer Hand», betont Helmut Mühlberger, der bereits seit 34 Jahren bei Rosenberger arbeitet.

 

Unterschiedlichste Einsatzgebiete

Die Rosenberger Gruppe, mit Zentrale in Fridolfing (D), beschäftigt weltweit mehr als 11‘000 Mitarbeiter; allein am Stammsitz arbeiten rund 2‘200 Menschen. Auf dem rund 133‘000 m² grossen Firmengelände werden Steckverbinder für die Hochfrequenztechnik entwickelt, gefertigt, montiert und beschichtet. Mit über 2‘000 Patenten ist das Unternehmen zudem in der Forschung und Entwicklung aktiv. Die Steckverbinder kommen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz: je ein Drittel im Bereich Automotive, in der Kommunikationstechnik und in anderen Bereichen wie Medizin- und Industrieelektronik, Datentechnik oder Luft- und Raumfahrt. Das Unternehmen fertigt unter anderem für die Airbus Group. Auch auf dem Mars, in Robotern verbaut, sind Rosenberger-Steckverbindungen im Einsatz.

Bei solchen Einsatzgebieten sind die Qualitätsanforderungen erwartungsgemäss besonders hoch. Bevor die Teile das Werk in Fridolfing verlassen, müssen sie sorgfältig von Öl und Schmutz gereinigt werden, um dauerhaft und zuverlässig die geforderten elektrischen und mechanischen Werte zu gewährleisten. Dies übernehmen am Stammsitz sechs Entfettungsanlagen von Vapic. Zwischen 120 und 130 Mio. Steckverbinder laufen pro Monat durch die Entfettungsanlagen – von grossen Teilen mit Abmessungen von 20 x 50 x 20 mm bis hin zu Kleinstteilen mit gerade einmal 0,5 x 0,2 x 0,2 mm. Das Lösemittel für die Entfettung kommt von Geiss, die sich auf die fachgerechte Aufbereitung der Altware und die Rückführung der hochreinen Destillate in ein funktionierendes Kreislaufsystem spezialisiert hat.

So bezieht Rosenberger jährlich einige Tonnen des hochreinen Destillats «Geiss Per HS» (Perchlorethylen hochstabilisiert) für die Oberflächenreinigung seiner Teile. Die Versorgung ist so bequem und unkompliziert wie möglich geregelt. «Am Anfang eines Monats werden wir automatisch beliefert. Die Belieferung erfolgt durch eigene Fahrer und Fahrzeuge von Geiss. Sollten wir einmal mehr oder weniger Perchlorethylen benötigen, genügt ein Anruf bei den Ansprechpartnern», bemerkt Helmut Mühlberger, der den guten Kontakt und die kurzen Dienstwege schätzt. Auch die Entsorgung einiger Tonnen Altware jährlich sowie die anschliessende Aufbereitung übernehmen die Recyclingprofis. «Die Altware, die wir von Rosenberger abholen, enthält zwischen 10 und 20% Perchlorethylen. Diesen Lösemittelanteil können wir unendlich oft wieder zu hochreinen Destillaten aufbereiten», erklärt Lech Andrzejewski-Eser, der betreuende Aussendienstmitarbeiter im Bereich Oberflächenreinigung bei Geiss.

 

100% recycelt – 100% Qualität

Die Geiss-Destillate stehen dabei der Frischware in nichts nach. Im Gegenteil: Sie erreichen 100% der Qualität der Originalware bei gleichzeitiger CO₂-Einsparung von bis zu 92%. «Wir fertigen unter anderem für die Medizintechnik. Einige unserer Steckverbinder sind zum Beispiel in Herzschrittmachern verbaut. Hier sind die Reinheitsanforderungen extrem hoch. Auch im Bereich Luft- und Raumfahrt haben wir strenge Auflagen. Da müssen wir uns auch auf die hohe Qualität des Lösemittels verlassen können», betont Helmut Mühlberger. Neben Fridolfing beliefert Geiss zwei weitere Rosenberger-Standorte: Radeberg in Sachsen und ein Werk in Ungarn.

Die Entfettungsanlagen bei Rosenberger in Fridolfing werden streng überwacht und engmaschig kontrolliert. Auch hier vertraut das mittelständische Industrieunternehmen auf den Service und das Know-how der Recyclingprofis. Alle drei Monate werden Proben aus den Entfettungsanlagen im Geiss-Labor analysiert. Sollte mit den Lösemittelwerten etwas nicht stimmen, wird Helmut Mühlberger sofort informiert. Er kann dann alle weiteren Massnahmen in die Wege leiten: Mit dem Anlagenhersteller Rücksprache halten und allenfalls auch den Kunden in Kenntnis setzen. «Wir haben einen sehr stabilen Prozess und der Per-Altwarengehalt liegt bei etwa 15%. Genau da wollten wir hin», bemerkt Helmut Mühlberger zufrieden.

 

Drei-Stufen-Testkoffer

Die wöchentliche Lösemittelüberwachung und Badpflege nehmen Helmut Mühlberger und sein 17-köpfiges Team mithilfe des Drei-Stufen-Testkoffers und den Stabilisatoren von Geiss selbst in die Hand. Der Testkoffer für Perchlorethylen ist mit allen notwendigen Messgeräten, Testreagenzien sowie einer Arbeitsanleitung für die selbständige Lösemittelüberwachung vor Ort ausgestattet. So können die Mitarbeiter bei kleineren Unregelmässigkeiten schnell selbst nachjustieren. Einmal im Jahr wird Mühlbergers Team von Lech Andrzejewski-Eser im Umgang mit dem Testkoffer und den Stabilisatoren geschult.

 

Ein Plus an Nachhaltigkeit

«Gerade auch in Bezug auf Circular Economy und Nachhaltigkeit ist der Wechsel zu den recycelten Lösemitteln von Geiss ein wichtiger Schritt für uns gewesen. Der Schutz der Umwelt ist fest in unserer Firmenphilosophie verankert», erklärt Helmut Mühlberger. Vor allem will das mittelständische Industrieunternehmen den unnötigen Verbrauch von notwendigen Rohmaterialien reduzieren. Diesem Ziel trägt die Umstellung auf Destillate von Geiss Rechnung. Denn die Lösemitteldestillate lassen sich unendlich neu aufbereiten, was den Bedarf an neuproduzierten Lösemitteln senkt. Die Kreislaufwirtschaft wirkt sich zudem positiv auf die CO₂-Bilanz aus: Wenn Industrieunternehmen auf Frischware verzichten und stattdessen auf recycelte Lösemittel setzen, spart dies je nach Produkt zwischen 46 und 92% an CO₂-Emissionen ein. Bei Perchlorethylen erreichen wir sogar diese 92%. Das bestätigt die Studie «Carbon Footprints of Recycled Solvents».

 

In Kürze Die Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG, ein mittelständisches Industrieunternehmen in Familienbesitz, wurde 1958 gegründet und zählt heute zu den weltweit führenden Anbietern von standardisierten und kundenspezifischen Verbindungslösungen in Hochfrequenz-, Hochvolt- und Fiberoptiktechnik. Namhafte Hightech-Unternehmen in Mobil- und Telekommunikation, Datentechnik, Medizin- und Industrieelektronik, industrieller Messtechnik, Luft- und Raumfahrt oder der Automobilelektronik setzen auf die Präzision und Qualität der Produkte. Das Unternehmen ist zertifiziert nach IATF 16949:2016, DIN EN 9100, ISO 9001 und ISO 14001. Im Stammwerk in Fridolfing/Tittmoning (Oberbayern) sind rund 2‘200 Mitarbeiter tätig. Die Rosenberger-Gruppe mit rund 11‘000 Beschäftigten verfügt über weitere Fertigungs- und Montagestandorte sowie Vertriebsniederlassungen in Europa, Asien sowie Nord- und Südamerika für Entwicklung, Herstellung und Verkauf der Produkte. www.rosenberger.com

In Kürze Die Richard Geiss GmbH ist einer der europaweit führenden Spezialisten im Bereich der Lösemittelrückgewinnung mit Sitz in Offingen (D). Sie aus Lösemittelabfällen hochreine Destillate durch destillative Aufarbeitung. Das Unternehmen liefert Lösemittel in die industrielle Oberflächenreinigung, in die Textilreinigung sowie in die chemische und pharmazeutische Industrie. Die Lohnentfettung rundet das Leistungsspektrum als viertes Geschäftsfeld ab. Das Unternehmen beschäftigt rund 110 Mitarbeiter. Es hat eine genehmigte Aufbereitungskapazität von 50‘000 t Lösemittel pro Jahr, die zu hochreinen Destillaten aufbereitet werden und ist nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 sowie als Entsorgungsfachbetrieb zertifiziert. Das Familienunternehmen wurde 1959 von Richard Geiss gegründet. Heute führen es Bastian Geiss und seine Schwester Nathalie Geiss-Zinner in dritter Generation.

D-89362 Offingen

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