Recycler les eaux de décapage

L’usine Vendée Concept à La Roche-sur-Yon, en France, fabrique des équipements pour l’industrie agroalimentaire en intégrant des procédés techniques spécifiques. Les gammes de produits et les solutions mécaniques offrent des concepts de robotisation, calibrage, pesage, supervision, convoyage et manutention. Cette société est spécialisée dans les filières volaille, produits de la mer et viande.

 

État des lieux

Les fabrications de l’usine de Vendée Concept nécessitent des outils de production et de transformation de l’acier inoxydable – un matériau compatible avec les applications agroalimentaires –, permettant d’assurer la découpe, le soudage, le dégraissage, le décapage et la passivation.

Une fois les pièces soudées, celles-ci sont dégraissées avant le traitement de surface. Le décapage et la passivation permettent de renforcer la résistance à la corrosion. Pour ce faire, les petites pièces sont immergées dans un bain d’acide, alors que les plus grosses sont pulvérisées. Après décapage et passivation, les pièces sont rincées avec un nettoyeur à haute pression alimenté par l’eau courante. Les eaux de rinçage sont acheminées vers la station d’épuration physico-chimique pour y être traitées.

Depuis de nombreuses années, la société Vendée Concept traitait ses eaux par le biais d’une station de traitement physico-chimique classique avec rejet dans une station d’épuration urbaine. Conformément à la convention passée avec la Communauté de communes, les rejets étaient contrôlés et analysés périodiquement. Cependant, cette ancienne station exigeait un suivi assidu et contraignant pour assurer le respect des normes avec, en plus, la difficulté due à la diversité des effluents.

Même si ce type de traitement des eaux usées respecte l’ensemble des limites admissibles, il est pratiquement impossible d’empêcher que des contaminants résiduels soient rejetés dans l’environnement. Il s’agit d’ une pollution permanente, préjudiciable aux générations futures.

 

Traitement et recyclage des eaux de décapage inox.

Lancement du projet

La recherche d’une solution alternative pour le remplacement de cette station vieillissante s’est imposée. Eric Legendre, sensible à l’aspect environnemental dans l’usine de La Roche-sur-Yon, avait entendu parler du rejet zéro par évapo-concentration et voulait approfondir le sujet. La solution de l’évaporation permettait à la fois:

 

Vendée Concept a choisi cette voie pour être en accord avec sa politique environnementale exigeante. D’autre part, une exploitation facile et automatisée, ainsi qu’une maintenance nécessitant peu de ressources, étaient des critères essentiels dans le choix du fournisseur.

Les étapes de l’étude:

 

Un évaporateur type «Vacudest 90» pouvant traiter jusqu’à 1,5 m³/jour, avec un facteur de concentration de 14 sur les rinçages, répond à la demande. Vendée Concept retient cette solution par évaporation sous vide et décide de se lancer dans cette voie, avec l’optique du rejet liquide nul, et donc du recyclage du distillat. L’entreprise ne rejettera ainsi plus aucune eau dans la station communale et sera, à terme, libérée de toute contrainte de contrôle de rejet.

 

Conclusion

Au bout de trois mois de fonctionnement, l’évaporateur donne un résultat très satisfaisant. En effet, Eric Legendre déclare: «La mise en service a été rapide et la formation complète. Nous avons ainsi pu recycler le distillat dans le cycle de production, par le biais d’un surpresseur, car sa qualité, bien supérieure à celle de l’eau produite par notre ancienne station physico-chimique, le permettait. Ce système permet de recycler 90 % environ de l’eau consommée en amont. Le service après-vente de H2O est à la fois compétent, à l’écoute et réactif. Nous sommes rappelés dans l’heure ou au plus tard dans les 24 heures.»

Au final, Vendée Concept confirme la pertinence du choix de la solution H2O-«Vacudest». Le service après-vente d’H2O prend désormais le relais pour garantir la disponibilité de la machine, répondre aux questions, assurer les opérations de maintenance importantes et préconiser des améliorations, si besoin est.

Cette installation a été financée en partenariat avec l’Agence de l’eau Loire Bretagne sous forme d’une subvention à hauteur de 50 % du coût global du projet.

 

Laurent Dumas, ingénieur

Responsable commercial France Ouest

H2O GmbH

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