Usinage de moules complexes

Il y a deux ans, pour la fabrication de moules, elle a investi dans un centre d’usinage à broche verticale Haas VM-6, qui offrait le meilleur rapport qualité-prix, d’après ses dirigeants. Le propriétaire de RS Moldes, Raul Sanjuan, a fondé la société il y a quatorze ans avec seulement deux machines-outils. Mais plusieurs investissements soigneusement planifiés, tel un centre d’usinage Haas VM-6, ont permis par la suite à l’entreprise de se positionner très avantageusement sur le marché.

 

 

De l’aluminium aux alliages en aciers spéciaux

Ce centre d’usinage est utilisé pour produire un éventail impressionnant de moules et d’outils complexes, dans des matériaux allant de l’aluminium aux alliages d’aciers spéciaux. Les pièces finales produites sont quant à elles très diverses, pouvant prendre la forme aussi bien d’un châssis de rétroviseur que d’une crémaillère de direction. L’entreprise dessert parallèlement d’autres secteurs, dont l’industrie ferroviaire, celle des appareils domestiques ou même la parfumerie, par exemple.

«Nous sommes de plus en plus confrontés à des caractéristiques pointues et complexes, qui sont autant de défis à relever au quotidien», explique Raul Sanjuan, qui ajoute: «cela exige de très petits outils de coupe. Prenez par exemple ce châssis de rétroviseur arrière, destiné à un constructeur automobile allemand. Le moule, qui permet de produire quatre unités, est très complexe, intégrant huit glissières et des rainures très étroites et profondes».

Heureusement, le processus de fabrication est facilité grâce aux capacités du centre d’usinage VM-6, qui est en l’occurrence la première machine-outil Haas à avoir été installée chez RS Moldes.

 

Les trois centres d’usinage à broche verticale CNC Haas VF-7 installés dans cette entreprise sont utilisés pour confectionner les matrices d’outils servant au poinçonnage de ses produits. Gros plan sur une opération d’alésage.

Maintien de tolérances dimensionnelles serrées

«Nous sommes très satisfaits des performances de cette machine», affirme Raul Sanjuan. Et de préciser: «Nous avions certes quelques appréhensions au départ, car nous ne connaissions pas la marque, mais maintenant, elle fait partie des meilleures machines de notre atelier et nous aide à maintenir des tolérances très serrées, de l’ordre de 0,01 à 0,02 mm».

Même si ce centre d’usinage se trouve en compagnie d’autres machines-outils CNC de provenances diverses, le responsable de l’atelier, Rafael Cabezas, ne tarit pas d’éloges quant à sa précision. Et pour Raul Sanjuan, il s’agit d’un facteur important, dans la mesure où les volumes produits sont élevés, contrairement à la marge d’erreur, qui est faible. «Nous envoyons nos moules tout au haut de la chaîne logistique, à savoir les ateliers de fonderie», confie-t-il. «Ils les utilisent pendant une période limitée, six mois admettons, puis en commandent d’autres. Tout dépend du cycle de production du véhicule et du nombre d’unités vendues».

 

«Nous avions quelques doutes au départ, car nous ne connaissions pas la marque, mais maintenant, elle fait partie des meilleures machines de notre atelier et nous aide à maintenir des tolérances très serrées de l’ordre de du centième de millimètre», affirme Raul Sanjuan.

Trois centres d’usinage pour l’usinage

Même si les industries desservies sont relativement différentes, chez RECA (Rejillas Calibradas), qui réalise et exporte des centaines de variétés de plaques métalliques, estampées et en acier comportant de multiples alésages, les exigences des clients sont tout aussi strictes. Les trois centres d’usinage à broche verticale CNC Haas VF-7 installés dans cette entreprise fondée il y a 60 ans sont utilisés pour usiner les matrices servant au poinçonnage de ses produits.

Avant d’acquérir sa première machine Haas il y a 10 ans, RECA possédait trois centres d’usinage obsolètes de marque allemande. Mais confrontée à des difficultés d’approvisionnement des pièces détachées, la société, qui emploie 80 personnes et réalise pour 24 millions d’euros de chiffres d’affaires, a dû se résoudre à chercher un nouveau fournisseur de machines-outils. C’est un commercial travaillant pour un ancien distributeur Haas qui a fait découvrir les machines Haas à Julio Merlos, le coordinateur de l’usine RECA. Ce dernier a ainsi été invité à assister à la démonstration en direct d’une machine Haas installée dans les environs, apprenant de la bouche même de l’utilisateur qu’elle fonctionnait 24 heures sur 24 sans problème.

 

«La difficulté majeure chez RECA, c’est bien évidemment les matériaux que nous découpons», explique Julio Merlos.

«La difficulté majeure chez RECA, c’est bien évidemment les matériaux que nous découpons», explique Julio Merlos, qui précise: «par exemple l’ASP 23, qui est un acier rapide allié au chrome-molybdène-tungstène-vanadium que nous achetons auprès d’Uddeholm. Mais la machine Haas VF-7 s’est révélée très performante, au point que nous en avons acquis par la suite deux unités supplémentaires. Depuis, nous n’avons rencontré aucun problème de fiabilité avec ces machines, ceci malgré un taux  d’exploitation intensif».

Les matrices produites chez RECA sont extrêmement complexes. Des alésages, pouvant être au nombre de 1100 par élément et d’un diamètre compris entre 0,500 et 16,000 mm, doivent être usinés avec des tolérances de 3 µm. Chaque trou, après avoir été percé, doit successivement être alésé, d’où des temps d’usinage pouvant aller jusqu’à deux semaines pour une seule pièce. Exécutant en moyenne deux nouvelles séries par semaine, les machines Haas ont fort à faire.

«Au début, nous étions inquiets quant à l’assistance technique», explique Julio Merlos. «Mais heureusement, nous n’avons aucune réclamation à formuler. L’assistance technique du HFO est vraiment efficace», conclut-il.

 

Le centre Haas VM-6 est utilisé pour produire un éventail exhaustif de moules et d’outils complexes, dans des matériaux allant de l’aluminium aux alliages d’aciers spéciaux.

Le centre de compétence à l’appui

Le HFO (Haas Factory Outlet – Centre de compétence) en charge de l’Espagne, une division de HITEC Máquinas CNC SL, s’occupe à la fois de RECA et de RS Moldes. Depuis sa fondation à mi-2012, la société a introduit plus de 150 machines-outils Haas sur le marché espagnol. Année après année, le HFO espagnol continue son expansion, tant en termes de part de marché qu’en effectif d’ingénieurs de maintenance, lesquels ont la responsabilité d’assurer un service et une assistance efficaces, toujours en ligne avec les standards de qualité les plus exigeants.

À l’instar de RS Moldes et de RECA, l’Espagne compte de nombreux clients Haas profitant de solides retours sur investissements et récoltant les bénéfices en matière de performances de leurs machines-outils. C’est précisément ce dont l’économie espagnole a besoin en cette période de reprise.

 

Stock de produits usinés chez RECA.

Urma AG – Haas Factory Outlet

5102 Rupperswil

Tél.: 062 889 30 86

www.urma.ch