20 septembre 2017 |
La Revue POLYTECHNIQUE 06/2017 |
Vie des entreprises
Construction et planification d’excellence
Le défi était de taille lorsque B. Braun Medical, entreprise de technologie médicale de renommée internationale, a pris la décision de réaliser une extension de son site de production d’Echolzmatt. C’est IE Plast qui a remporté le marché grâce à ses compétences en planification et à ses connaissances spécifiques des contraintes du secteur en matière de logistique, d’automatisation et de salles blanches.
Le groupe B. Braun est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits pharmaceutiques et médicaux hyperspécialisés. En Suisse, B. Braun Medical SA produit actuellement sur les sites d’Escholzmatt (LU), de Sempach (LU) et de Crissier (VD). L’usine d’Escholzmatt a été le premier des trois sites à être construit en 1973. Au fil des ans, l’entreprise n’a cessé d’investir dans le site d’Escholzmatt, qui compte aujourd’hui parmi les établissements les plus modernes du groupe pour la fabrication d’articles en matière synthétique à usage unique ultraspécialisés.
Le développement continu de la gamme de produits et l’introduction prévue de nouveaux produits et systèmes ont poussé B. Braun Medical à lancer en 2014 une grande extension des capacités de production à Escholzmatt. Les principaux objectifs étaient de doubler les capacités de production sur la même surface, de réorganiser les processus et de remplacer la stérilisation actuelle par une nouvelle installation, plus performante. Par ailleurs, la société avait besoin de plus d’espace pour le développement de nouvelles technologies.
L’usine du futur en ligne de mire
Le cahier des charges de B. Braun Medical pour la nouvelle aile de bâtiment à construire correspondait à bien des égards à la vision de l’usine du futur. L’une des exigences portait sur la flexibilité, afin de pouvoir réagir à tout moment aux évolutions du marché et aux nouvelles technologies. De plus, le maître d’ouvrage souhaitait un degré d’automatisation et une efficacité énergétique optimaux au niveau de la production afin de réduire sensiblement les frais d’exploitation. Les planificateurs d’IE ont su traduire les directives de l’équipe de projet de B. Braun Medical en un site de production écologique et durable de grande qualité.
En matière d’architecture d’entreprise, cette société dispose de règles et de directives de design applicables à tout le groupe. Les sites de production doivent notamment, selon leur situation géographique, s’insérer de façon discrète ou contrastée dans leur environnement et leur extérieur doit répondre à des exigences esthétiques élevées.
Un interlocuteur unique
Dans le cadre d’un processus de sélection strict de la planification et de l’exécution du projet, B. Braun Medical a décidé de confier cette extension à la division IE Plast d’IE Group, spécialisée dans la planification de bâtiments industriels, sise à Zurich, Munich et Nyon. Le point crucial en faveur de cette entreprise a été son expérience du secteur: l’équipe de planification a prouvé lors de nombreux projets de réalisation pour l’industrie des plastiques en Suisse et à l’étranger, qu’elle était familière avec les processus de fabrication complexes des technologies médicales et qu’elle connaissait les conditions et exigences spécifiques à la production industrielle de produits en matières plastiques en salles blanches.
La planification générale s’est appuyée sur le plan directeur élaboré par B. Braun Medical en collaboration avec IE Plast pour le développement du site. Ce plan prévoit une deuxième étape d’agrandissement après l’achèvement du projet d’extension actuel. La planification a été organisée selon le principe «de l’intérieur vers l’extérieur». Ce n’est pas l’enveloppe du bâtiment qui sous-tend le projet architectural, mais les processus d’exploitation. En janvier 2014, IE Plast s’est attelé à la planification générale du projet d’extension. Les planificateurs ont suivi le modèle éprouvé en quatre phases. Il débute par la réalisation d’une étude de faisabilité, suivie de la planification du projet, de la planification des systèmes et de l’exécution.
Des réponses aux défis intralogistiques
Pour l’agrandissement de B. Braun Medical à Escholzmatt, les planificateurs ont dû composer notamment avec l’organisation de l’intralogistique et l’intégration d’installations immotiques complexes. Le processus de production effectif comprend l’apport des matières brutes et l’alimentation des presses d’injection en granulés de polymère, la production des composants en plastique, le montage des produits et le processus d’emballage primaire et secondaire. Il se poursuit par la palettisation et l’envoi des produits à stériliser à la stérilisation.
Salles blanches et immotique de pointe
Pour développer le concept des salles blanches, les planificateurs d’IE Plast se sont appuyés sur leur longue expérience et leurs connaissances spécifiques dans la réalisation de salles blanches. Une planification adaptée aux conditions techniques de production et spatiales a débouché sur un concept de zonage basé sur les risques (jusqu’à ISO 8). Les zones sont définies pour que l’emballage primaire se trouve dans la salle blanche, mais l’emballage secondaire, beaucoup moins critique, en dehors. Le flux de personnes est séparé du flux de marchandises et de courtes distances optimisent la productivité.
Les planificateurs ont développé le concept immotique en tenant compte des conditions spécifiques des salles blanches et des zones de transformation voisines. Il comprend l’alimentation en électricité et en air comprimé, le froid, la ventilation et la climatisation. Les nouvelles installations ont pu en partie être raccordées aux systèmes existants pour une utilisation efficace des capacités disponibles. L’alimentation de la nouvelle installation de stérilisation a constitué un défi en matière d’immotique. C’est sur la base du savoir-faire des experts de B. Braun Melsungen AG et du fabricant de cette installation cruciale, que celle-ci a été conçue et réalisée selon les règles de l’art avec l’aide des planificateurs d’IE.
Outre la planification et la réalisation des salles blanches, IE Plast, en tant que partenaire global, s’est également chargé de la qualification. Celle-ci concernait tout le secteur des salles blanches, certains supports, ainsi que le transport des matières brutes.
Un processus global entièrement automatisé
Dans le nouvel espace de production de B. Braun Medical, tout le processus est continu et extrêmement automatisé, de l’admission des matières brutes à la sortie des marchandises. La commande des installations a dû être intégrée à l’environnement IT existant
La construction sans interruption d’activité
Construire sans interrompre l’activité de l’entreprise fait partie des compétences clés d’IE. La coordination soigneuse des processus d’exploitation et de construction, ainsi que l’étroite collaboration entre les responsables de l’exploitation et la direction des travaux ont permis de ne pas arrêter les unités de production une seule minute. Grâce à l’exécution des travaux par étapes et aux installations provisoires, le statut de salle blanche de la production existante a pu être préservé sans interruption. Les capacités de production ont également été maintenues pendant toute la durée du chantier.
Un calendrier ambitieux
Grâce à sa disponibilité opérationnelle, à sa grande flexibilité et à l’utilisation ciblée de toutes ses compétences, IE Plast a prouvé qu’il était possible de concilier planification et construction en matière d’une production en salle blanche, même dans des délais très serrés. Le coup d’envoi de la planification a été donné mi-août 2014. Fin janvier 2015, la planification du projet était déjà suffisamment avancée pour permettre le dépôt de la demande de permis de construire. La première semaine de mars, le premier coup de pelleteuse a été donné. L’interaction entre le maître d’ouvrage et le planificateur général, dans un esprit de partenariat, a permis de réaliser l’extension en un temps record de 18 mois à peine. Le 8 août 2016, les nouvelles installations étaient prêtes à l’emploi et la nouvelle construction a été inaugurée le 16 septembre, au cours d’une cérémonie solennelle en présence de la famille propriétaire.
Prêt pour les marchés de l’avenir
Dans ses nouveaux locaux de production, B. Braun Medical fabrique notamment des seringues pour pompes à perfusion, les systèmes de robinets multivoies les plus vendus au monde pour le traitement par perfusion, des ports de prélèvement pour poches de perfusion, ainsi que d’autres articles médicaux en matière synthétique de haute qualité. Le tout sous la devise «Tout sous un même toit» – du développement avec création de prototypes à l’assistance technique, en passant par la production. Cette construction est le signe d’un engagement clair de la direction de l’entreprise en faveur du lieu de production qu’est la Suisse. Madeleine Stöckli, PDG de Braun Medical SA, déclare: «Nous bénéficions ici de collaborateurs bien formés, très flexibles et motivés, ainsi que de la stabilité politique du pays.»
Outre l’éventail des compétences, l’expérience et la flexibilité de leur partenaire de planification, les mandants apprécient particulièrement l’engagement ferme: en tant que planificateur général, IE Plast formule des promesses en matière de coûts, de délais, de fonctionnement et de qualité, aussi et surtout pour des projets de réalisations industrielles complexes.