Recyclage des eaux usées dans un atelier de traitement de surfaces

 

La nouvelle chaîne automatique «Vacudest L 4500» chez DBP MAYET à Saint-Priest.

Un partenariat de longues années

Le partenariat avec la société H2O pour le traitement des effluents acide date de 2001, lors de l’assainissement du premier atelier EC Mayet acquis par DBP Holding en 2000. Il s’agissait d’installer une technologie innovante sur des installations existantes et dans des locaux relativement étroits.

Le choix avait alors consisté à installer deux évaporateurs. L’un dédié aux rinçages des décapage inox et de la passivation, l’autre à l’électropolissage. Les cuves tampons étaient installées en sous-sol. Un local créé au rez-de-chaussée abritait les évaporateurs «Vacudest 400 NT» et «Vacudest 120 NT». Pendant plus de 15 ans, ces installations ont traité et recyclé quelque 2000 m³/an, soit un total de plus de 30’000 m³ d’eaux usées.

Le fait d’avoir fait très tôt le choix du rejet zéro liquide et de le reconduire dans les nouveaux ateliers de 3300 m² à Saint-Priest, a permis un déménagement sans se soucier d’aucune contrainte de rejet règlementaire nouvelle.

 

Le fonctionnement du nouvel évaporateur avec le commande «Vacutouch» est particulièrement simple.

Des équipements de traitement de surfaces modernes

Dans ce nouvel atelier de Saint Priest, tout comme sur l’ancien site, aucune des eaux de procédé ne peut être rejetée. Les retours d’expériences des premières installations ont incité l’entreprise à reconduire le rejet zéro avec les technologies H2O les plus récentes.

Aujourd’hui, pour répondre à ces exigences, le nouvel atelier est équipé d’équipements modernes pour le dégraissage, le décapage, le polissage électrolytique et la passivation des aciers inoxydables. Une chaîne de traitement automatique composée de vingt-trois cuves et deux robots, de bains de décapage et de passivation de 9 x 3 x 3 m dédiés uniquement au traitement des aciers inox a été installée et mise en service en janvier 2016.

Cette fois, un seul évaporateur «Vacudest L 4500 CC» a été installé. Il traite l’ensemble des eaux de rinçage. Les eaux acides, de pH 1 à 2, sont collectées par gravité dans une cuve de rétention en sous-sol. De là, elles sont relevées vers la cuve de neutralisation, dans laquelle le pH est porté à 8 environ. Aucun traitement préalable, ni décantation, ni floculation n’est nécessaire. Un simple dégrillage suffit. Cette simplicité du traitement est d’autant plus importante, que DBP Mayet développe de nouvelles activités avec de nouveaux procédés, comme l’anodisation et la coloration du titane, dans le domaine médical, notamment.

 

Le distillat recyclé – ici, après décapage passivation avec un rinçage HP manuel.

Un nouvel évaporateur avec des modules optionnels

Le nouvel évaporateur est équipé de modules optionnels améliorant les fonctionnalités et facilitant son exploitation. Il s’agit des équipements suivants:

Le système «Clearcat» permettant de supprimer le séparateur coalesceur sur la sortie du distillat. Sur les évaporateurs classiques, le traitement des distillats sur un coalesceur externe était requis, en raison des entraînements résiduels sur les dégraissages. La technologie «Clearcat» permet d’obtenir un distillat exempt d’huile, tout en traitant les eaux de dégraissage. L’eau traitée peut être renvoyée directement sur les bouteilles de résines échangeuses d’ions, sans filtration intermédiaire. Le distillat en sortie d’évaporateur aura une conductivité d’environ 30 µS/cm et, selon le réglage de 2 à 10 µS/cm en sortie de résines, en fonction des qualités requises. Les résines sont régénérées automatiquement et les éluats sont renvoyés dans la cuve en amont de l’évaporateur, pour être concentrés. La cuve tampon du distillat est équipée d’une lampe UV afin de préserver le distillat d’éventuel développement d’algues ou de bactéries.

Un panneau de commande «Vacutouch» avec son logiciel, constituant une interface simple et intuitive. Les exploitants sont informés en continu des paramètres d’exploitation.

L’ergonomie: au regard de l’ancien modèle, l’ergonomie et l’accessibilité pour la maintenance ont été revus et optimisés. Malgré leur plus grande taille, les éléments destinés à la surveillance et à la maintenance sont accessibles directement à hauteur d’homme.

L’accès à distance n’a pas été installé, mais une simple clé USB permet d’enregistrer les données et la totalité des paramètres pour réaliser un diagnostic par le service après-vente. Elles peuvent être visualisées sous forme de courbes.

Malgré la complexité d’un tel déménagement, en quelques semaines, le nouvel atelier a atteint son rythme de croisière et les eaux de rinçages tournent en boucles dans l’atelier. La chaîne automatique et la station peuvent être visitées pour se faire une idée de la simplicité des installations et de l’aisance pour conduire le rejet zéro.

 

À propos de DBP MAYET DBP MAYET assure la mise en propreté, la décontamination, l’amélioration des états de surface sur les différents types d’aciers inoxydables, l’aluminium et le titane. Ses équipes spécialisées interviennent pour résoudre des difficultés liées aux états de surfaces des métaux non ferreux dans des domaines très variés, mais toujours autour de problématiques industrielles liées aux contraintes de chaque métier: nucléaire, alimentaire, vinicole, pharmaceutique, médical, recherche, décoration, accastillage… Les ateliers de Saint-Priest, une commune située dans la collectivité territoriale de la Métropole de Lyon et de Le Barp, dans le département de la Gironde, réalisent le traitement de l’inox, du titane et de aluminium: dégraissage, décapage, passivation, polissage chimique, polissage électrolytique, polissage mécanique, anodisation et coloration du titane. Ces installations de grande capacité répondent aux exigences réglementaires en vigueur.   DBP MAYET F-69800 Saint-Priest Tél. +33 (0)4 37 25 15 15 www.acier-inox-dbpmayet.com